在今尾，我们会以提高生产率，增强产品质量为目标进行不断地改进和改善工作，这个版块每周都会向大家介绍我们实际的改善活动事例，从5S活动到如何更好的提高安全性，以及成本的削减等方面做详细介绍。

本周的改善活动记主要介绍了通过对未使用库存的存储方法的改善，从而提高整个作业流程的效率。

      BEFORE ~改善前~

在进行对产品进行附加加工的变种变量生产操作中，我们会为产品准备备用品以便在万一出现瑕疵品时能够立即处理。未使用的备用产品为了减少数据处理的次数，被存放在一个地方，不定期送回仓库。

<问题点>

      AFTER ~改善后~

经过商讨，我们不再使用存放备用产品的容器，改为由负责人在需要时直接送回仓库。

-来自此次改善小组成员的一句话-

这次的改善是由于工厂内的布局变更而引发的。在考虑放置存放箱的位置时，我们首先思考了“是否需要”，并进行了商讨。由于仅改变了运作流程，我们能够在不增加成本的情况下实现改善，大家都感到非常满意。